一、气浮机核心定义

        气浮机是一种利用微小气泡与水中污染物颗粒结合，通过浮力使污染物上浮至水面并分离去除的水处理设备，广泛应用于工业废水、市政污水、养殖污水等领域，尤其擅长处理含悬浮物、胶体、油脂等难以通过沉淀去除的污染物，是污水预处理或深度处理的关键设备之一。
 

二、核心工作原理
 

气浮机的工作核心是 “气泡生成 - 吸附 - 上浮 - 分离” 四步流程，具体如下：
 

1.气泡生成：通过溶气系统（如溶气罐、射流器）将空气溶解于水中，形成高浓度溶气水，再通过释放器将溶气水减压，释放出直径仅 20-50μm 的微米级微小气泡（比表面积大、吸附能力强）；
 

2.污染物吸附：微小气泡与污水中的悬浮物、胶体颗粒或油脂接触时，会通过表面张力、范德华力等作用吸附在污染物表面，形成 “气泡 - 污染物” 复合体；
 

3.复合体上浮：“气泡 - 污染物” 复合体密度远小于水，会快速上浮至污水表面，形成稳定的浮渣层；
 

4.固液分离：通过刮渣机将表面浮渣刮除至渣槽，完成污染物分离，下方澄清后的清水则通过溢流堰或水泵排出，进入后续处理环节。

三、主要类型及适用场景

根据气泡生成方式的不同，气浮机主要分为以下 4 类，适用场景各有侧重：

四、关键组件及功能
 

1.溶气系统：核心为溶气罐（或溶气泵），作用是将空气高效溶解于水中，形成溶气水；配套空气过滤器（防止杂质堵塞释放器）、减压阀（稳定溶气压力，通常控制在 0.4-0.6MPa）；
 

2.释放器：将溶气水减压释放，生成微小气泡的关键部件，常见类型有 TS 型、TV 型，需根据污水水质选择（如高浊度污水选防堵塞型）；
 

3.气浮槽体：污水与气泡混合、分离的核心区域，通常分为进水混合区、分离区、清水区、浮渣区，材质多为碳钢（防腐处理）或不锈钢（耐腐蚀场景，如化工废水）；
 

4.刮渣系统：分为链式刮渣机、旋转刮渣机，作用是将浮渣层连续刮除，刮渣速度可调节（通常 0.3-0.8m/min，避免浮渣破碎回流）；
 

5.控制系统：多采用 PLC 控制柜，配备触摸屏，可实时监控溶气压力、进水流量、液位高度等参数，支持自动调节（如液位过高时自动减少进水）和故障报警（如溶气罐压力异常、刮渣机卡滞）。

五、核心优势

1.处理效率高：相比传统沉淀池，气浮机对悬浮物、胶体的去除率更高（可达 90% 以上），且处理时间短（通常 30-60 分钟，仅为沉淀池的 1/3-1/2）；
 

2.适应水质广：可处理低浊度、高色度、高油脂的污水，尤其对 “轻质污染物”（如油脂、细小悬浮物）的去除效果优于沉淀法；
 

3.占地空间小：浅层气浮机等类型的设备占地面积仅为传统沉淀池的 1/5-1/3，适合场地有限的项目（如城市污水处理厂提标、养殖场内部污水站）；
 

4.运行成本低：溶气气浮机等主流类型的能耗较低（每吨水能耗约 0.2-0.5kWh），且易损件少（如释放器、刮渣机部件寿命可达 1-2 年），维护成本低；
 

5.操作便捷：自动化程度高，可实现无人值守运行，仅需定期巡检（如检查溶气压力、清理浮渣槽），降低人工成本。

六、使用注意事项
 

1.预处理要求：污水进入气浮机前需去除大颗粒杂质（如通过格栅、沉砂池），避免堵塞释放器或刮渣机；
 

2.药剂适配：处理难吸附的污染物时（如细小胶体），需添加絮凝剂（如 PAC）、助凝剂（如 PAM），增强气泡与污染物的吸附效果，药剂投加量需根据水质实验确定；
 

3.定期维护：每周检查溶气罐压力、释放器出泡情况，每月清理刮渣机刮板（避免浮渣粘连），每季度检查地脚螺栓（防止设备移位，尤其水泥地台安装场景）；
 

4.应急处理：若出现浮渣不上浮，需检查溶气压力是否正常、释放器是否堵塞；若清水区浑浊，需调整进水流量或药剂投加量。