一、核心工艺流程总览

污水收集 → 预处理单元 → 生化处理单元 → 深度处理单元 → 出水排放 / 回用

（同步配套：污泥处理单元、曝气 / 自控辅助系统）
 

一体化污水处理设备流程图
 

二、各单元详细功能与工艺细节

1. 预处理单元：去除 “粗杂质”，保护后续设备

预处理的核心目标是拦截污水中体积较大、硬度较高的固体污染物，避免堵塞水泵、曝气器或缠绕生化填料，为后续生化处理创造稳定条件。

① 格栅机

作用：拦截污水中的漂浮物（如塑料袋、菜叶、纤维）和大颗粒固体（如砂石、残渣）。

工艺细节：

格栅类型：小型设备常用 “人工格栅”（间隙 5-10mm，定期人工清渣）；中大型设备用 “机械格栅”（间隙 3-5mm，自动刮渣，减少人工）。

清渣频率：根据污水中杂质含量调整，栅渣需收集后外运至垃圾处理厂处置，避免二次污染。

② 调节池

作用：解决污水 “水量 / 水质波动” 问题（如生活污水早中晚流量峰值差异、工业废水浓度波动），保证后续生化系统进水稳定。

工艺细节：

设计参数：停留时间通常为 4-8 小时，池内设置 “潜水搅拌机”，避免污水分层、沉淀；部分设备配套 “液位计 + 提升泵”，自动控制进水流量。

特殊设计：若污水含少量油脂（如餐饮废水），可在调节池增设 “隔油板”，初步分离浮油。

2. 生化处理单元：降解 “有机物 + 脱氮磷”，核心净化环节

生化处理是一体化设备的 “核心”，通过微生物的代谢作用，将污水中可生化的有机物（如 COD、BOD）分解为 CO₂和 H₂O，同时通过 “硝化 / 反硝化” 去除氨氮，通过 “聚磷菌作用” 去除总磷。主流工艺为 **“厌氧→缺氧→好氧”（A/A/O）+ MBBR（移动床生物膜反应器）** 组合（适配多数污水类型）。

① 厌氧池作用：分解污水中难降解的大分子有机物（如淀粉、蛋白质），转化为小分子有机物（如有机酸），为后续好氧处理 “减负”；

培养 “聚磷菌”，使其释放体内储存的磷，为后续好氧池 “过量吸磷” 做准备。

工艺细节：无曝气，池内填充 “组合填料”（如弹性立体填料），提供微生物附着载体；停留时间 1-2 小时。

② 缺氧池作用：通过 “反硝化反应” 去除氨氮 —— 反硝化菌在无氧气、有硝态氮（来自好氧池回流）的环境下，将硝态氮转化为氮气（N₂），从水中逸出。

工艺细节：无曝气，设置 “潜水搅拌机” 保证混合；部分设备将 “好氧池混合液” 回流至缺氧池（回流比 100%-200%），补充硝态氮；停留时间 1.5-3 小时。

③ 好氧池（MBBR 核心池）作用：好氧微生物（如异养菌）氧化分解小分子有机物，大幅降低 COD、BOD（去除率可达 80%-95%）；

硝化菌将氨氮转化为硝态氮（硝化反应），为缺氧池反硝化提供 “原料”；聚磷菌过量吸收水中的磷，以 “聚磷酸盐” 形式储存在体内，随污泥排出。
 

 

三、工艺细节：

          一体化污水处理设备流程图填充 “MBBR 悬浮填料”（如聚乙烯多孔填料，比表面积 800-1200㎡/m³，密度接近水），微生物附着在填料表面形成 “生物膜”，曝气时填料随水流翻动，实现 “气 - 液 - 固三相充分接触”，氧气利用率提升 30% 以上，配备 “微孔曝气器”（如膜片式曝气器），曝气均匀，避免填料沉积；停留时间 3-6 小时，溶解氧（DO）控制在 2-4mg/L。深度处理单元：去除 “残留杂质”，确保出水达标生化处理后，水中仍含有少量悬浮物（如脱落的生物膜、未沉淀的污泥）、微量有机物或磷，需通过深度处理进一步净化，满足更高出水标准（如一级 A、地表水 Ⅳ 类）。

① 二沉池（或斜管沉淀池）

作用：固液分离 —— 通过重力沉淀，将生化处理后水中的 “活性污泥 + 生物膜残渣” 沉降，上清液进入后续处理，污泥部分回流至生化池（维持微生物浓度），部分排出。

工艺细节：

小型设备常用 “斜管沉淀池”（安装蜂窝斜管，缩短沉淀距离，提高沉淀效率，停留时间 30-60 分钟）；

配备 “污泥回流泵”，回流比 50%-100%；池底设置 “排泥管”，定期排出剩余污泥。

② 絮凝反应池（可选，按需配置）

作用：针对出水总磷或悬浮物不达标场景，通过投加 “絮凝剂”（如聚合氯化铝 PAC、聚丙烯酰胺 PAM），使水中微小悬浮物、磷形成 “大絮体”，便于后续沉淀去除。

工艺细节：池内设置 “搅拌桨”（分 “快速搅拌→慢速搅拌”，保证药剂与污水充分混合），停留时间 15-30 分钟。

③ 高效过滤 / 消毒单元（可选，按需配置）

过滤：若出水需回用（如绿化、冲厕），可增设 “石英砂过滤器” 或 “活性炭过滤器”，去除残留悬浮物、异味，提升水质透明度；

消毒：若出水排放至敏感水体（如河流、湖泊），需加设 “消毒装置”（如紫外线消毒、次氯酸钠消毒），杀灭水中的细菌、病原体，符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）要求。

4. 污泥处理单元：处理 “沉淀污泥”，避免二次污染

一体化设备产生的污泥主要来自二沉池的 “剩余污泥”（含微生物、未降解杂质），需妥善处理：

工艺：污泥先进入 “污泥浓缩池”（通过重力浓缩，减少污泥体积，含水率从 99% 降至 97% 左右），再通过 “板框压滤机” 或 “叠螺式脱水机” 脱水，最终形成 “泥饼”（含水率 60%-80%）；

处置：泥饼需交由有资质的单位外运，进行 “卫生填埋” 或 “资源化利用”（如制有机肥，需符合《农用污泥污染物控制标准》）。

5. 辅助系统：保障设备稳定运行

曝气系统：由 “罗茨风机 / 离心风机”+“曝气器” 组成，为好氧池提供氧气，风机需具备 “变频调节” 功能，根据溶解氧浓度自动调整风量，降低能耗；

自控系统：配备 “PLC 控制柜”+“在线监测仪表”（如 pH 计、溶解氧仪、液位计），可实时监测进水流量、出水水质，自动控制水泵、风机、加药泵的启停，实现 “无人值守” 或 “远程监控”。
 

 

四、不同污水类型的工艺调整

一体化设备的流程需根据污水特性适配，例如：

餐饮废水：需在预处理阶段增加 “隔油池”，去除浮油；

医疗废水（小型）：需在深度处理后强化 “消毒单元”（如采用二氧化氯消毒），并增加 “余氯监测”；

高浓度工业废水（如食品加工废水）：需延长生化处理时间，或在厌氧池前增设 “水解酸化池”，提高有机物可生化性。

通过以上流程，一体化污水处理设备可实现 “自动化、高效化” 处理，适用于小区、乡镇、工业园区、农村集中居住区等场景，出水可满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 A/B 标准或地方更严格的排放要求。